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Machine de Parpaing Brique

Centrale a Béton

Nous Fabriquons toutes modèles de Centrale a Béton et des machines de parpaing que sa soit en capacité ou en automatique. En Capacité nous produisons entre 30 mètre cube et  120 mètre cube par heure et en automation nous produisons des versions semi-automatique et automatique. Nous fabriquons aussi des centrales a béton en fonction du besoin de chaque clients et de leurs budget

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Centrale a Béton prix

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Centrale a Béton mobile

Machine de Parpaing Brique Prix Semi-Automatique

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Centrale a Béton Fixe

Fonctionnement d’une centrales à béton

A- La centrales à béton est un outil de manufacture qui est essentiellement composé d’unités de stockage, de mélange et de transfert.

  • Transfert des silos jusqu’au malaxeur : il est réalisé par un système de tapis et d’automates.
  • Stockage : il est effectué dans des cases et des silos. On vient y mettre tous les composants du béton (sable, gravier, ciment).
  • Mélange : il est fait dans le malaxeur, qui est un organe capable de « brasser » de gros volumes de « pâte ».

B- La centrales à béton dispose d’un fonctionnement automatisé. Une armoire de commande permet d’effectuer les étapes suivantes : contrôle du pesage, transport des matériaux, mesure de l’humidité du béton et de son niveau de fluidité, malaxage…Pour chaque type de béton, une formule est préétablie et un programme est associé. Il suffit donc au professionnel de lancer le programme correspondant à la commande du client : type de béton choisi et quantité. Très concrètement, voici les différentes étapes de préparation du béton en centrale :
Préparation et transport des agrégats : Les agrégats sont les premiers à être ajoutés au malaxeur. Ils sont donc transportés via un skip depuis leur silo vers une cuve de dosage. A ce stade, les agrégats peuvent également être tamisés pour conserver seulement les plus fins. Et oui : la granulométrie peut être plus ou moins importante selon le béton. Certains chantiers nécessitent du béton à petits graviers pour un aspect esthétique plus travaillé au naturel.

Les granulats une fois pesés et tamisés sont placés directement dans le malaxeur ou bien au sein d’une trémie d’attente.
Transfert des autres éléments constitutifs du béton : Les autres éléments du mélange sont transportés depuis leurs cuves vers des trémies d’attente (au moyen de tapis ou pompes) ou bien directement versés dans le malaxeur à la suite des granulats, dans l’ordre suivant : ciment, eau puis adjuvants. Grâce aux programmes prédéfinis, chaque constituant arrive en quantité précise. L’eau de gâchage quant à elle provient de réserves de traitement des eaux, de rivières ou de lacs. Comme les autres composants du béton, celle-ci est acheminée en quantité extrêmement précise. Un béton trop dosé en eau perdra en effet de sa résistance mécanique.
Malaxage des constituants du béton : Le malaxage du béton se fait pendant un temps déterminé, selon la nature de ce dernier. Aussi, le temps de malaxage dépend de la quantité de matière à produire. Selon le volume du malaxeur, ce temps est plus ou moins important. On estime le débit de production moyen à 60 m3 / h pour un malaxeur de 1 000 l.
A noter : pendant le processus de malaxage, aucune poussière ne sort grâce à la présence de capots étanches.
Chargement du béton pour l’acheminement : Une fois le béton fabriqué, celui-ci est déversé dans une toupie béton, une mixo pompe ou encore un camion tapis selon les caractéristiques d’accessibilité du chantier. Il n’a plus qu’à être livré ! L’arrivée au chantier doit se faire impérativement dans l’heure : cela permet au béton de conserver une consistance et donc une résistance optimale. Sur le trajet, la toupie béton malaxe le mélange en continu afin que celui-ci ne durcisse pas.
Retour du béton en centrales : Au retour du béton en centrale, le béton dit “de retour” (résidus présents dans la toupie) est éliminé lors du nettoyage de la bétonnière dans une zone dédiée de la centrale. L’eau et le béton restants passent dans plusieurs cuves de décantation jusqu’à obtention d’une eau filtrée, qui devra par la suite être recyclée.

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Capacité du Centrale a Béton 

Pompe a beton

Centrale a Béton a vendre

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Prix centrale a Béton

Différents types de centrales à béton

Centrales à béton fixes : 
Les centrales à béton fixes permettent d’approvisionner en béton les chantiers en quantité importante. Ce type de centrale ne nécessite pas d’espace spécifique sur le chantier pour stocker les matériaux et de ce fait, limite les risques d’altérations. De plus, les centrales à béton fixes de type usines assurent une fabrication du béton qualitative conforme aux prescriptions, sans risque d’erreurs en termes de dosage des matériaux. Par ailleurs, les centrales à béton de type usines procèdent à divers contrôles de qualité des matériaux tout au long du processus de fabrication du béton. En revanche, elles impliquent un délai de livraison lié à l’acheminement par camion toupie, un accès facilité au chantier ainsi qu’une mise en œuvre rapide.
Centrales à béton mobiles : 
Le béton peut être fabriqué dans une centrale à béton installée provisoirement sur le chantier. La centrale à béton mobile permet une fabrication du béton à la demande en fonction de l’avancée du chantier. Ce type de centrale suppose un espace suffisant pour son installation ainsi que pour le stockage des matières premières (ciment, sable, eau). De plus, les matières premières doivent être stockées dans un endroit propre et sec à l’abri de toute humidité. En effet, les matériaux tels que l’eau et les adjuvants ne doivent pas être en contact avec de l’eau. Les centrales à béton mobiles regroupent les installations lourdes permettant de réaliser jusqu’à 35 m³/heure.
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Capacité Centrale a Béton

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Centrale Gratuit

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