Centrale a Béton

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Centrales a Béton

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Compositions ou équipements du Centrales à béton

Une centrale à béton est une installation conçue pour produire du béton en grande quantité. Elle peut être installée soit sur un chantier spécifique, soit près d’une carrière, ou encore de façon permanente en périphérie des zones urbaines.

Une centrale à béton se compose principalement :

• Le(s) silo(s) à ciment. Le ciment utilisé par les centrales à béton est principalement du ciment Portland, composé à 95% de clinker.
• Le(s) silo(s) à agrégats (graviers et sable) qui peut être vertical ou horizontal. Le sable et les graviers sont acheminés par camion, train ou bateau depuis les carrières. A leur arrivée, ils passent par une trémie avant d’être transportés via tapis dans ce silo de stockage.
• Les cuves d’adjuvants. Chacun contient un adjuvant différent : accélérateur de prise, retardateur, plastifiant…
• Les cuves de dosage.
• Le système de pesage.
• L’arrivée d’eau et les pompes pour le transfert des matières liquides.
• L’unité de malaxage du béton (le malaxeur)

Chaque élément constitutif de la centrale béton dispose de systèmes de sécurité empêchant toute fuite ou pollution, qu’elle soit terrestre ou atmosphérique. Le silo à ciment dispose d’un filtre anti-poussière évitant les dégagements dans l’atmosphère. Quant aux cuves d’adjuvants, celles-ci sont surélevées et installées elles-mêmes au sein de compartiments étanches et certifiés hors gel.

Les agrégats (sable, graviers…) sont d’abord acheminés vers la cuve de dosage au moyen d’un silo ou d’un skip (benne d’alimentation montée sur un système de levage et de basculement). Puis ils sont pesés par un tapis peseur et transportés par le tapis d’amenée jusqu’au malaxeur (où à la bétonnière).

Les différents éléments du mélange y sont alors introduits : le ciment, l’eau, et les adjuvants éventuels. Les quantités de matériau et les temps de malaxage dépendent du type de béton à réaliser et des caractéristiques de ses constituants. Une fois l’opération effectuée, le mélange est chargé dans un camion-toupie, ou transporté par tapis béton vers le chantier.

En général, la conduite de la centrale se fait à partir d’une armoire de commande permettant principalement :

• Le contrôle des systèmes de pesage des matériaux,
• La mesure de l’humidité des agrégats via des détecteurs d’hygrométrie,
• Le dosage d’adduction d’eau en fonction du niveau de fluidité désiré.

À noter, certains modèles intègrent un silo vertical d’agrégats, avec pour avantage de réduire l’encombrement de la centrale et le volume sonore produit par l’acheminement des matériaux.

Enfin, de plus en plus de malaxeurs sont équipés de capots étanches qui empêchent la sortie des poussières pendant le malaxage. Cela présente le double avantage d’améliorer la qualité du béton produit et de mieux protéger l’environnement

Peut-on commander tous les bétons auprès d’une centrale ?

Non ! Une centrale à béton ne peut pas manufacturer toutes les catégories de bétons. En effet, la fabrication de l’ensemble des gammes de béton (béton fibré, chape, béton coloré, etc.) nécessite d’être en mesure de stocker toutes les catégories de matières premières (graviers colorés, ciment blanc, adjuvants…). Or, cela serait très coûteux pour les entreprises du béton !

Ainsi, suivant les matériaux à disposition au niveau régional, et suivant la demande du marché, les centrales se spécialisent dans la fabrication de certains bétons au détriment d’autres.

Comment commander un béton au niveau d’une centrale a béton ?

• Pour commander un béton auprès d’une centrale a béton, vous pouvez contacter le service commercial directement par téléphone ou en demandant un devis par email.

Sinon, pour gagner du temps sur la demande et la comparaison de devis, vous pouvez également faire appel à une entreprise spécialisée s’occupant de trouver pour vous la centrale la mieux adaptée (localisation géographique, prix…). Cette entreprise vous enverra un ou plusieurs devis pour vous permettre de choisir la meilleure option. Aussi, les experts de commande de béton par internet prennent souvent le temps de parcourir avec vous les spécificités de votre chantier pour vous aiguiller dans la quantité et le type de béton à sélectionner. Une fois le devis accepté, vous pouvez définir une date de livraison sur chantier au téléphone, par mail ou encore via un formulaire en ligne, selon le professionnel auquel vous faites appel. Trouvez facilement celle qui vous proposera un tarif attractif à quelques pas de chez vous en vous rendant en ligne.

• Lorsque vous demandez un devis pour une livraison de béton prêt, précisez bien le volume de commande en béton que vous souhaitez et la nature du béton prêt que vous intéresse.
• Alors, suivant la disponibilité du béton, la centrale à béton pourra vous faire une proposition de prix, et convenir d’une date de livraison de votre produit.

Avantage et inconvénient d’une centrale à béton

Le béton prêt peut être fabriqué de façon artisanale à la bétonnière ou de façon industrielle avec une centrale à béton. Dans le deuxième cas de figure, le béton est livré sur chantier grâce à un camion toupie béton ou une camion bétonnière. Les deux modes de fabrication sont complémentaires. Voyons quels sont les avantages et les inconvénients d’une béton livré par camion toupie.

Avantage d’une centrale a centrale

• Garantie de qualité : La centrale respecte des normes (CE, NF et EN) et elle livre les chantiers professionnels.
• Pour le béton en béton de formule complexe elle est incontournable.
• Facilité de pose : le béton prêt à l’emploi arrive tout prêt, il ne reste qu’à le couler dans le coffrage !
• La centrale à béton réalise de gros volumes de béton : elle a un pouvoir de négociation sur l’achat de la matière première. Elle fabrique le béton à moindre coût !

Inconvénient de la centrale à béton

• La livraison de béton peut être cher pour de petites quantités (effet diviseur négatif sur le transport)
• Le camion doit pouvoir accéder au chantier. Sinon, on vous facturera une prestation supplémentaire de « manutention »

Conseils pour l’utilisation d’une bétonnière professionnelle

La fabrication du béton au moyen d’une bétonnière professionnelle implique le respect de certaines règles. En effet, la qualité finale du béton en dépend.

• Les différents dosages des matériaux doivent être effectués en amont en fonction de la spécificité et de la quantité de béton à réaliser.
• Les matériaux nécessaires (sable, ciment, additifs) doivent être stockés dans un lieu sec, à l’abri des intempéries et de l’humidité.
• La cuve de la bétonnière doit être propre avant toute nouvelle utilisation et disposée sur une surface plane.
• Il est conseillé de placer la bétonnière professionnelle à proximité d’une arrivée d’eau.

Le mélange des matériaux doit s’effectuer dans l’ordre de remplissage et dans les proportions suivantes : la moitié du volume d’eau total nécessaire est versée dans la cuve. Le gravier est ajouté à l’eau (2/3) et ils sont malaxés pendant quelques minutes. Le sable (2/3 du volume total) et le ciment sont versés dans la cuve et malaxés pendant une minute supplémentaire. Les matériaux restants sont ajoutés. Enfin, l’eau restante est incorporée au mélange. La durée du malaxage est fonction de la consistance du béton souhaitée.